Cobre
XINKE oferece um serviço de gravação de cobre líder de mercado, fornecendo rápido, componentes miniaturizados e precisos gravados em várias ligas de cobre e à base de cobre, como cobre-berílio, níquel prata, latão e bronze fosforoso.
LIMITAÇÕES DA USINAGEM DE COBRE CONVENCIONAL
O uso de métodos convencionais de usinagem, como corte a laser, para cortar ligas à base de cobre sempre representou desafios devido à sua natureza reflexiva..
De forma similar, estampagem e corte por jato de água podem afetar adversamente o nivelamento do material, qualidade de corte e eficiência geral devido às forças de impacto envolvidas nesses processos.
Processo de gravação de fotos
O processo de fotogravação produz componentes metálicos livres de tensões e rebarbas em comparação com métodos de fabricação mais tradicionais – garantindo que seu produto final seja tão preciso quanto seus desenhos..
Seleção de Metais
O processo de fotogravação produz componentes metálicos livres de tensões e rebarbas em comparação com métodos de fabricação mais tradicionais – garantindo que seu produto final seja tão preciso quanto seus desenhos..
Processo de limpeza de metal
Para garantir peças perfeitas sempre, precisamos limpar a chapa metálica para remover quaisquer impurezas da superfície das chapas antes de fabricar seus projetos. Isto envolve passar as folhas de metal lentamente através de soluções ácidas ou alcalinas e enxaguá-las antes da laminação., impressão e revelação.
Limpeza de metais
A limpeza do metal envolve passar as folhas lentamente através de soluções ácidas ou alcalinas transportadas e enxaguadas antes da laminação, estágios de impressão e desenvolvimento, dependendo da escolha da chapa metálica necessária.
Preparação - Laminação
Depois de limpas, as folhas de metal são revestidas com uma fotorresistente sensível aos raios UV, que derrete em folha em preparação para o processo de impressão.
Preparação - Impressão
O processo de impressão envolve pegar o design do perfil escolhido e aplicá-lo a uma máscara de filme fotográfico de acetato de dois lados superior e inferior, que então imprimimos seu design na fotorresistente sensível a UV.
Preparação - Em desenvolvimento
Assim que a folha de metal for impressa com o design escolhido, precisamos então desenvolver a planilha. Este processo elimina eficazmente as linhas finas do perfil que estamos cortando, deixar linhas de trilhos de metal bruto prontas para o processo de gravação funcionar, é mágico com muita precisão.
Foto-Gravação Química
O processo de gravação em si é um ácido, geralmente cloreto férrico, que efetivamente atravessa o metal a uma taxa conhecida para garantir precisão e direcionamento apenas nas áreas que você deseja remover, como as linhas da trilha do perfil ou outros furos e apresenta uma malha. O resto da folha é mascarado pela resistência azul fotossensível aos UV, para proteger o metal do ácido até que as peças estejam completas. Isso pode ser muito útil em um processo de fabricação, pois o design pode ser muito complexo ou incluir abas ou linhas de dobra de meia gravação sem custo adicional, pois você simplesmente imprime seu design em vez de precisar de um tempo de usinagem caro.. Após uma verificação dimensional on-line, tudo o que é então necessário, cabe a nós retirar e remover o revestimento resistente à luz UV e as peças estão prontas para inspeção de controle de qualidade completa.
Inspeção de controle de qualidade
Na Qualitetch oferecemos vários níveis de inspeção de controle de qualidade dependendo das necessidades de nossos clientes, já que fornecemos grandes empresas de primeira linha em todo o mundo, bem como pequenas empresas locais e em qualquer lugar intermediário, já que o processo de gravação de fotos é muito versátil. Temos vários equipamentos ópticos automatizados para garantir que suas peças sejam fornecidas com precisão de acordo com seus desenhos. Também oferecemos níveis de inspeção, incluindo 100% inspeção, Níveis de PPAP, inspeção de lote, Inspeção do primeiro artigo (JUSTO) e inspeção personalizada do cliente conforme necessário.
Produto Final
Assim que as peças forem totalmente inspecionadas e aprovadas, elas estarão prontas para serem embaladas e enviadas ao cliente, ou para processos adicionais, como galvanização, formando, de solda, soldagem por pontos, usinagem, Erosão de fio EDM, tratamento térmico ou quaisquer outros serviços personalizados necessários, como montagem.