Cobre
XINKE ofrece un servicio de grabado de cobre líder en el mercado, proporcionando rápido, Componentes miniaturizados y precisos grabados a partir de diversas aleaciones de cobre y a base de cobre., como el cobre berilio, alpaca, latón y bronce fosforado.
LIMITACIONES DEL MECANIZADO DE COBRE CONVENCIONAL
El uso de métodos de mecanizado convencionales, como el corte por láser, para cortar aleaciones a base de cobre siempre ha planteado desafíos debido a su naturaleza reflectante..
Similarmente, El estampado y el corte por chorro de agua pueden afectar negativamente a la planitud del material., Reduce la calidad y la eficiencia general debido a las fuerzas de impacto involucradas en estos procesos..
Proceso de fotograbado
El proceso de fotograbado produce componentes metálicos sin tensiones ni rebabas en comparación con los métodos de fabricación más tradicionales, lo que garantiza que el producto final sea tan exacto como sus dibujos..
Selección de metales
El proceso de fotograbado produce componentes metálicos sin tensiones ni rebabas en comparación con los métodos de fabricación más tradicionales, lo que garantiza que el producto final sea tan exacto como sus dibujos..
Proceso de limpieza de metales
Para garantizar piezas perfectas en todo momento, Necesitamos limpiar la chapa para eliminar cualquier impureza de la superficie de la misma antes de fabricar sus diseños.. Esto implica pasar las láminas de metal lentamente a través de soluciones ácidas o alcalinas y enjuagarlas antes de laminarlas., impresión y desarrollo.
Limpieza de metales
La limpieza de metales implica pasar las láminas lentamente a través de soluciones ácidas o alcalinas transportadas y enjuagarlas antes de la laminación., etapas de impresión y revelado, dependiendo de la elección de chapa requerida.
Preparación - Laminación
Una vez limpias, las láminas de metal se recubren con una fotorresistente sensible a los rayos UV., que se funde en la hoja en preparación para el proceso de impresión.
Preparación - Impresión
El proceso de impresión implica que tomemos el diseño de perfil elegido y lo apliquemos a una máscara de película fotográfica de acetato superior e inferior de dos caras., que luego imprimimos su diseño en la fotorresistente sensible a los rayos UV.
Preparación - Desarrollo
Una vez impresa la chapa con el diseño elegido, entonces necesitamos desarrollar la hoja. Este proceso elimina eficazmente las finas líneas del perfil que estamos cortando., dejar líneas de pistas de metal en bruto listas para que el proceso de grabado funcione es mágico con mucha precisión.
Fotograbado químico
El proceso de grabado en sí es un ácido., generalmente cloruro férrico, que efectivamente se abre paso a través del metal a un ritmo conocido para garantizar la precisión y apuntar solo a las áreas que desea eliminar, como las líneas del perfil u otros agujeros y características como una malla. El resto de la hoja está enmascarado por la resistencia azul fotosensible a los rayos UV., para proteger el metal del grabador hasta que las piezas estén completas. Esto puede ser muy útil en un proceso de fabricación, ya que el diseño puede ser muy complejo o incluir lengüetas o líneas de plegado a la mitad sin costo adicional, ya que simplemente imprime su diseño en lugar de necesitar un costoso tiempo de mecanizado.. Después de una verificación dimensional en línea, todo lo que se requiere entonces, Nos corresponde quitar y retirar el revestimiento resistente a la luz ultravioleta y las piezas estarán listas para una inspección de calidad completa..
Inspección de calidad
En Qualitetch ofrecemos varios niveles de inspección de calidad dependiendo de las necesidades de nuestros clientes., ya que suministramos tanto a las principales empresas de primera línea en todo el mundo como a empresas locales más pequeñas y en cualquier punto intermedio, ya que el proceso de fotograbado es muy versátil. Contamos con varios equipos ópticos automatizados para garantizar que sus piezas se suministren con precisión según sus planos.. También ofrecemos niveles de inspección que incluyen 100% inspección, niveles de PPAP, inspección de lotes, Inspección del primer artículo. (JUSTO) e inspección personalizada del cliente según sea necesario.
Producto final
Una vez que las piezas hayan sido inspeccionadas y aprobadas por completo, estarán listas para ser empaquetadas y enviadas al cliente., o para procesos adicionales como el chapado, formando, soldadura, soldadura por puntos, mecanizado, erosión por hilo EDM, tratamiento térmico o cualquier otro servicio personalizado requerido, como el montaje.