Kupfer
XINKE bietet einen marktführenden Kupferätzservice, schnelle Bereitstellung, Miniaturisierte und präzise geätzte Bauteile aus verschiedenen Kupfer- und Kupferbasislegierungen, wie Berylliumkupfer, Neusilber, Messing und Phosphorbronze.
EINSCHRÄNKUNGEN BEI DER KONVENTIONELLEN BEARBEITUNG VON KUPFER
Der Einsatz herkömmlicher Bearbeitungsmethoden wie Laserschneiden zum Schneiden von Legierungen auf Kupferbasis war aufgrund ihrer reflektierenden Natur schon immer eine Herausforderung.
Ähnlich, Stanzen und Wasserstrahlschneiden können die Ebenheit des Materials beeinträchtigen, Die Schnittqualität und Gesamteffizienz aufgrund der bei diesen Prozessen auftretenden Aufprallkräfte beeinträchtigen sich.
Fotoätzprozess
Durch das Fotoätzverfahren entstehen Metallkomponenten, die im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden sowohl spannungs- als auch gratfrei sind – so wird sichergestellt, dass Ihr Endprodukt Ihren Zeichnungen genauso genau und präzise entspricht.
Metallauswahl
Durch das Fotoätzverfahren entstehen Metallkomponenten, die im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden sowohl spannungs- als auch gratfrei sind – so wird sichergestellt, dass Ihr Endprodukt Ihren Zeichnungen genauso genau und präzise entspricht.
Metallreinigungsprozess
Um jedes Mal perfekte Teile zu gewährleisten, Wir müssen das Blech reinigen, um alle Verunreinigungen von der Blechoberfläche zu entfernen, bevor wir Ihre Designs herstellen. Dabei werden die Metallbleche vor dem Laminieren langsam durch saure oder alkalische Lösungen geleitet und gespült, Drucken und Entwickeln.
Metallreinigung
Bei der Metallreinigung werden die Bleche langsam durch saure oder alkalische Lösungen auf Förderbändern geleitet und vor dem Laminieren sauber gespült, Druck- und Entwicklungsphasen, abhängig von der gewünschten Blechauswahl.
Vorbereitung - Laminierung
Nach der Reinigung werden die Bleche mit einem UV-empfindlichen Fotolack beschichtet, das zur Vorbereitung des Druckvorgangs zu einer Folie schmilzt.
Vorbereitung - Drucken
Beim Druckvorgang übernehmen wir das von Ihnen gewählte Profildesign und bringen es auf eine zweiseitige Acetat-Fotofilmmaske an der Ober- und Unterseite an, dass wir Ihr Design dann auf den UV-empfindlichen Fotolack drucken.
Vorbereitung - Entwicklung
Sobald das Blech mit dem von Ihnen gewählten Design bedruckt ist, Anschließend müssen wir das Blatt entwickeln. Durch diesen Vorgang werden die feinen Linien des Profils, das wir schneiden, effektiv weggespült, Rohe Metallschienen bleiben für den Ätzprozess bereit, damit er seine Magie sehr präzise entfalten kann.
Fotochemisches Ätzen
Der Ätzvorgang selbst ist eine Säure, normalerweise Eisenchlorid, Es frisst sich effektiv und mit einer bekannten Geschwindigkeit durch das Metall, um Präzision zu gewährleisten und gezielt nur die Bereiche zu bearbeiten, die Sie entfernen möchten, B. die Profilbahnlinien oder andere Löcher und verfügt über ein solches Netz. Der Rest der Folie ist mit dem UV-lichtempfindlichen blauen Resist maskiert, um das Metall vor dem Ätzmittel zu schützen, bis die Teile fertig sind. Dies kann in einem Herstellungsprozess sehr nützlich sein, da das Design sehr komplex sein kann oder ohne zusätzliche Kosten Laschen oder halbgeätzte Faltlinien enthalten kann, da Sie Ihr Design einfach drucken und keine teure Bearbeitungszeit benötigen. Im Anschluss erfolgt eine Online-Maßkontrolle, das ist dann alles nötig, Für uns besteht die Aufgabe darin, die UV-lichtempfindliche Resistbeschichtung abzustreifen und zu entfernen, und die Teile sind für die vollständige QS-Inspektion bereit.
QS-Inspektion
Bei Qualitetch bieten wir je nach den Bedürfnissen unserer Kunden verschiedene Stufen der QS-Inspektion an, da wir sowohl große Blue-Chip-Unternehmen auf der ganzen Welt als auch kleinere lokale Unternehmen und überall dazwischen beliefern, da das Fotoätzverfahren sehr vielseitig ist. Wir verfügen über verschiedene automatisierte optische Geräte, um sicherzustellen, dass Ihre Teile genau gemäß Ihren Zeichnungen geliefert werden. Wir bieten auch Inspektionsstufen an, einschließlich 100% Inspektion, PPAP-Werte, Chargenkontrolle, Erstmusterprüfung (GERECHT) und maßgeschneiderte Kundeninspektion nach Bedarf.
Endprodukt
Sobald die Teile vollständig geprüft und bestanden wurden, können sie verpackt und an den Kunden versendet werden, oder für zusätzliche Prozesse wie Galvanisieren, Bildung, Löten, Punktschweißen, Bearbeitung, EDM-Drahterodieren, Wärmebehandlung oder andere maßgeschneiderte Dienstleistungen erforderlich, wie zum Beispiel die Montage.